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时间:2020.08.18


ZTL全自动气压测漏机常见问题问答



ZTL全自动气压测漏机常见问题问答:

一、问:在何种情况下需要使用测漏机?

答:测漏机能够可靠、高速、稳定的检出中空容器的微小泄漏,从而保证检出产品的质量。增加测漏工艺后,可以避免疵品进入下一道工序而引起的罐装渗漏、生产中断、泄漏污染等问题。所以,对于需要确保密封性完好的容器、瓶体、箱体、各类管件等均会使用到测漏机。

 

二、问:为什么说气压测漏优于水压测漏?

答:使用气压进行测漏的一个主要的优点就是检测过程的客观性。这意味着结果可重复获得并可用于统计分析。通常,水压确实可以检测出泄漏,但易受人为因素的影响,且需要花费较长的时间才能获得结果。所以问题就是如何决定样品在水下检测时间的长短。大多数检测到的泄漏都是“明显的”泄漏,例如大的泄漏。电子仪器可以很快地检测到极小的泄漏。水下试验存在的其它问题还包括:潮湿成份、溢出以及产品损坏或损毁。

 

三、问:压降测漏的优点是什么?

答:压降测漏可有效用于相对小型体积产品的测漏。用空气对产品加压,仪器监控压力的负变化。如果出现压力降低,则表示存在泄漏。这种检测方法只须数秒钟即可得出结果,所以广泛用于大型工业,如汽车产品、铸件、医疗设备和生活消费品的测漏。

 

四、问:何种场合使用双检功能?

 答:外界干扰使得检测过程中可能存在极少量的误检。双检功能通过对检测品进行2次检测并综合检测结果对检测件进行判定,使得系统完全避免了外界干扰引起的误检情况发生。对于某些行业,如农药、化工、危险品等的包装容器,对检出瓶的质量要求较高,建议使用该功能。

     

五、问:每次可以检测的产品数量是多少?

 答:可同时检测的产品数量由测漏机的通道数量决定。如2通道可同时检测2个产品。ZTL系列测漏机可提供6通道机型。

  

PET生产问题总结(仅供参考):

 PET瓶胚生产技术要点摘要:

在注塑加工的过程中PET瓶级切片的一些缺陷分析和解决办法

1、  模具的安装、同心有问题、要确认安装、同心的顺序,如果有必要,需要重新安装。

2、  模具部件的加工精度有问题,确认是否使用了正规的模具部件,有关加工精度请向模具制造商询问。

3、  模具部件的损伤、损坏、建议更换磨损的部件,重新进行常规的检查、注油操作。

脱模现象:

注塑是出现胶模不良是可能发生的现象,产生的主要原因及解决办法如下:

1、  唇模部的毛边的构挂,建议解决毛边问题。

2、  瓶胚的冷却不足,建议检查冷却管路包括模具内部冷却回路及冷水机的运转情况,降低冷却水的温度。

3、  PET干燥不足,建议检查除湿干燥机的运转状况及PET原料的性检查。

4、  熔胶温度过高,建议降低机筒(前部、中部)的温度。

5、  模具部件的损坏(模芯弯曲等),建议更换损坏的部件。

6、  脱模结构不合理或位置不当,检查脱模结构和位置。

7、  模具温度过高,适当降低模具温度。

8、  注射压力太高,适当降低注射压力。

9、  使用脱模剂。

凝露

 注塑时出现凝露是可能发生的现象,主要原因及解决办法如下:

注射芯有水滴,成型后的瓶胚与其密接,这是脱模不良引起,建议适当提高冷却水的温度、检查模具除露机的运转情况。

 

PET瓶胚生产中不良问题分析及解决建议:

  交口断裂

   瓶胚出现浇口断裂是注塑时常发生的现象,这是造成注嘴堵塞及注射过短的原因,产生的主要原因及解决办法如下:

   1、热流喷嘴的温度过低,建议提高热流道喷嘴的温度。

   2、保压时所用的压力过高,建议减少保压时所用的压力。

局部白化

瓶胚出现局部白化是注塑时可能发生的现象,产生的主要原因及解决办法如下:

1.  前次的浇口碎片流入瓶胚而引起白人,这种情况一般不要作特殊处理,遇一定时间不正常了,或者对模具进行清理。

2.  热流道喷嘴的温度遇低,建议减少保压时所用压力。

拉丝

瓶胚出现拉丝是注塑时可能发生的现象,主要原因及解决办法如下:

1.  热流喷嘴的过温度过高,建议降低热流道喷嘴的温度。

2.  树脂温度过高,建议降低热流道喷嘴的温度。

3.  保持时所用压力过低,建议增大保压时所用压力。

4.  保压时间过短,建议延长保压时间。

5.  树脂干燥和够,建议检查干燥器。


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ZTL全自动气压测漏机常见问题问答



ZTL全自动气压测漏机常见问题问答:

一、问:在何种情况下需要使用测漏机?

答:测漏机能够可靠、高速、稳定的检出中空容器的微小泄漏,从而保证检出产品的质量。增加测漏工艺后,可以避免疵品进入下一道工序而引起的罐装渗漏、生产中断、泄漏污染等问题。所以,对于需要确保密封性完好的容器、瓶体、箱体、各类管件等均会使用到测漏机。

 

二、问:为什么说气压测漏优于水压测漏?

答:使用气压进行测漏的一个主要的优点就是检测过程的客观性。这意味着结果可重复获得并可用于统计分析。通常,水压确实可以检测出泄漏,但易受人为因素的影响,且需要花费较长的时间才能获得结果。所以问题就是如何决定样品在水下检测时间的长短。大多数检测到的泄漏都是“明显的”泄漏,例如大的泄漏。电子仪器可以很快地检测到极小的泄漏。水下试验存在的其它问题还包括:潮湿成份、溢出以及产品损坏或损毁。

 

三、问:压降测漏的优点是什么?

答:压降测漏可有效用于相对小型体积产品的测漏。用空气对产品加压,仪器监控压力的负变化。如果出现压力降低,则表示存在泄漏。这种检测方法只须数秒钟即可得出结果,所以广泛用于大型工业,如汽车产品、铸件、医疗设备和生活消费品的测漏。

 

四、问:何种场合使用双检功能?

 答:外界干扰使得检测过程中可能存在极少量的误检。双检功能通过对检测品进行2次检测并综合检测结果对检测件进行判定,使得系统完全避免了外界干扰引起的误检情况发生。对于某些行业,如农药、化工、危险品等的包装容器,对检出瓶的质量要求较高,建议使用该功能。

     

五、问:每次可以检测的产品数量是多少?

 答:可同时检测的产品数量由测漏机的通道数量决定。如2通道可同时检测2个产品。ZTL系列测漏机可提供6通道机型。

  

PET生产问题总结(仅供参考):

 PET瓶胚生产技术要点摘要:

在注塑加工的过程中PET瓶级切片的一些缺陷分析和解决办法

1、  模具的安装、同心有问题、要确认安装、同心的顺序,如果有必要,需要重新安装。

2、  模具部件的加工精度有问题,确认是否使用了正规的模具部件,有关加工精度请向模具制造商询问。

3、  模具部件的损伤、损坏、建议更换磨损的部件,重新进行常规的检查、注油操作。

脱模现象:

注塑是出现胶模不良是可能发生的现象,产生的主要原因及解决办法如下:

1、  唇模部的毛边的构挂,建议解决毛边问题。

2、  瓶胚的冷却不足,建议检查冷却管路包括模具内部冷却回路及冷水机的运转情况,降低冷却水的温度。

3、  PET干燥不足,建议检查除湿干燥机的运转状况及PET原料的性检查。

4、  熔胶温度过高,建议降低机筒(前部、中部)的温度。

5、  模具部件的损坏(模芯弯曲等),建议更换损坏的部件。

6、  脱模结构不合理或位置不当,检查脱模结构和位置。

7、  模具温度过高,适当降低模具温度。

8、  注射压力太高,适当降低注射压力。

9、  使用脱模剂。

凝露

 注塑时出现凝露是可能发生的现象,主要原因及解决办法如下:

注射芯有水滴,成型后的瓶胚与其密接,这是脱模不良引起,建议适当提高冷却水的温度、检查模具除露机的运转情况。

 

PET瓶胚生产中不良问题分析及解决建议:

  交口断裂

   瓶胚出现浇口断裂是注塑时常发生的现象,这是造成注嘴堵塞及注射过短的原因,产生的主要原因及解决办法如下:

   1、热流喷嘴的温度过低,建议提高热流道喷嘴的温度。

   2、保压时所用的压力过高,建议减少保压时所用的压力。

局部白化

瓶胚出现局部白化是注塑时可能发生的现象,产生的主要原因及解决办法如下:

1.  前次的浇口碎片流入瓶胚而引起白人,这种情况一般不要作特殊处理,遇一定时间不正常了,或者对模具进行清理。

2.  热流道喷嘴的温度遇低,建议减少保压时所用压力。

拉丝

瓶胚出现拉丝是注塑时可能发生的现象,主要原因及解决办法如下:

1.  热流喷嘴的过温度过高,建议降低热流道喷嘴的温度。

2.  树脂温度过高,建议降低热流道喷嘴的温度。

3.  保持时所用压力过低,建议增大保压时所用压力。

4.  保压时间过短,建议延长保压时间。

5.  树脂干燥和够,建议检查干燥器。


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